Como evitar falta de insumos com a ajuda do ERP
1. Monitoramento do Estoque Mínimo e Ponto de Reposição
Configuração de Estoques Mínimos
No ERP, é possível definir o estoque mínimo para cada insumo.
Isso significa o menor nível aceitável de um material em estoque.
Quando o estoque atinge esse valor, o sistema emite alertas para que a equipe de compras providencie a reposição.
Exemplo:
- Estoque mínimo da matéria-prima “Aço” → 500 kg
- Se o estoque cair para 500 kg ou menos → ERP notifica que é hora de comprar mais.
Ponto de Reposição
Além do estoque mínimo, o ERP permite programar o ponto de reposição, considerando o:
- Tempo de entrega dos fornecedores (prazo de entrega).
- Consumo médio do insumo na produção.
Exemplo:
- Consumo semanal de “Tinta Azul”: 100 litros.
- Prazo de entrega do fornecedor: 2 semanas.
- Ponto de reposição: Quando restarem 200 litros, o ERP avisa que é hora de pedir mais.
2. Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)
O ERP utiliza um sistema chamado MRP (Material Requirements Planning), que planeja as compras e a reposição de insumos com base na produção programada e nos pedidos de vendas.
Como funciona o MRP:
- Análises Automáticas: O ERP analisa os pedidos de vendas e as ordens de produção.
- Verifica o estoque atual e compara com o que será necessário.
- Identifica os insumos que estão abaixo da quantidade necessária.
- Sugere automaticamente pedidos de compra.
Esse recurso reduz o risco de faltar materiais e evita que a empresa compre em excesso.
3. Integração com Compras e Produção
O ERP conecta o setor de produção e o setor de compras.
Assim, quando uma nova Ordem de Produção é aberta, o sistema já verifica se há insumos suficientes no estoque.
Se algum material estiver em falta, o ERP avisa imediatamente e pode gerar um pedido de compra automaticamente.
4. Relatórios e Análises em Tempo Real
O ERP disponibiliza relatórios de movimentação e consumo dos insumos, como:
- Giro de estoque – frequência com que os materiais entram e saem.
- Histórico de consumo – volume usado em períodos anteriores.
- Previsão de consumo – baseada na programação da produção e nas vendas.
Essas informações ajudam a antecipar necessidades e realizar compras preventivas, evitando surpresas.
5. Cadastro e Qualificação de Fornecedores
Outro recurso do ERP é o cadastro completo dos fornecedores, permitindo:
- Visualizar prazos de entrega e histórico de compras.
- Avaliar fornecedores mais confiáveis e rápidos.
- Ter mais opções para emergências.
Dessa forma, caso um fornecedor atrase, é possível acionar outro rapidamente e evitar a falta do insumo.
6. Benefícios de Utilizar o ERP para Evitar Faltas
Antecipação das Necessidades: O ERP prevê quando os insumos acabarão e gera alertas automáticos.
Reposição no Momento Certo: Evita paradas na produção e compras emergenciais com preços altos.
Redução de Erros: Evita falhas humanas, como esquecer de comprar um material crítico.
Controle Total do Estoque: Visão em tempo real do que entra e sai do almoxarifado.
Compras Mais Estratégicas: Pedidos programados com antecedência, garantindo melhores negociações e prazos com os fornecedores.
7. Exemplo Prático
Uma fábrica de móveis tem alta demanda por chapas de MDF.
Ao programar a produção de 200 mesas e 500 cadeiras, o ERP verifica que o consumo será de 3.000 m² de MDF.
Porém, o estoque atual é de apenas 1.500 m².
O ERP emite um alerta e gera um pedido de compra automaticamente, garantindo que o material chegue antes do início da produção.
8. Conclusão
Evitar a falta de insumos com a ajuda do ERP é possível graças a ferramentas como: estoque mínimo, ponto de reposição, MRP e integração entre produção e compras.
Isso garante que a empresa tenha sempre os materiais necessários no momento certo, mantendo a produção fluindo sem interrupções e evitando prejuízos.
Publicação elaborada pela equipe ERPSISWEB