Como o ERP calcula o custo de fabricação de um produto
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1. Componentes do Custo de Fabricação
O ERP reúne informações de diferentes setores (compras, produção, estoque, financeiro) e calcula o custo de fabricação com base em três principais grupos de gastos:
Custo Direto de Materiais (Matéria-Prima e Insumos)
- Valor gasto com matérias-primas, insumos, embalagens e componentes utilizados na fabricação do produto.
- O ERP puxa automaticamente os valores das últimas compras ou do estoque e considera tributos e frete embutidos no custo.
Exemplo: Fabricação de uma cadeira
- Madeira: R$ 100
- Parafusos e ferragens: R$ 15
- Cola e verniz: R$ 10
Total de materiais: R$ 125
Custo de Mão de Obra Direta (MOD)
- Corresponde ao valor do trabalho dos operadores diretamente envolvidos na fabricação.
- O ERP calcula com base no tempo gasto em cada etapa do processo e no valor/hora dos funcionários.
Exemplo:
- 2 horas de trabalho de um colaborador que ganha R$ 20 por hora → R$ 40
Custos Indiretos de Fabricação (CIF)
- Despesas que não podem ser associadas diretamente a um único produto, mas são necessárias para o funcionamento da produção.
- Exemplos:
- Energia elétrica da fábrica.
- Manutenção de máquinas.
- Supervisão de produção.
- Água, limpeza, ferramentas.
O ERP aplica um rateio proporcional dos custos indiretos sobre cada produto, de acordo com o volume produzido ou o tempo de produção.
Exemplo:
- Custos indiretos mensais da fábrica: R$ 5.000
- Produção mensal: 500 cadeiras
- Custo indireto por cadeira: R$ 10
2. Como o ERP Realiza o Cálculo Completo
Após levantar todos esses valores, o ERP soma os custos para encontrar o custo total de fabricação de cada unidade do produto:
Exemplo de Cálculo Final – Fabricação de 1 Cadeira
| Descrição | Valor (R$) |
|---|---|
| Matéria-prima e insumos | 125,00 |
| Mão de obra direta | 40,00 |
| Custos indiretos de fabricação | 10,00 |
| Custo de fabricação total | 175,00 |
Esse valor de R$ 175,00 é o custo direto de fabricação da cadeira.
Ainda podem ser adicionados outros elementos, como:
- Despesas administrativas.
- Impostos sobre vendas.
- Margem de lucro desejada.
Esses valores ajudam na formação do preço de venda final do produto.
3. Benefícios do Cálculo Automático pelo ERP
Precisão: Evita erros manuais e assegura que todos os custos sejam considerados.
Rapidez: O cálculo é feito automaticamente com base em informações integradas do sistema.
Atualização em tempo real: O custo é recalculado sempre que há mudanças nos preços de insumos ou salários.
Decisões mais seguras: O gestor tem visão clara dos custos e pode definir preços e margens de lucro de forma assertiva.
4. Conclusão
O ERP calcula o custo de fabricação de um produto considerando o gasto com matérias-primas, mão de obra e custos indiretos.
Esse processo garante que a indústria tenha controle exato dos gastos e possa formar preços de venda adequados, aumentando a competitividade e a lucratividade da empresa.
Publicação elaborada pela equipe ERPSISWEB